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精密半断分条机剪切带条宽度不一怎么解决?
- 2019-11-23-

        精密半断分条机设备在使用过程中,如有调整不当,将可能会出现一些异常现象,同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中,分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题,还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。

        首先针对第一个问题,如果发现所切条料宽度不一,那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的,因而此时需要关停设备,检查刀具,调整好后再紧固,即可剪出片宽合格的条料。

        其次,如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标,则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标,主要包括的原因有:1、刀具刃口不锋利,条料上的毛刺表现为连续的;刃口有缺陷,现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具;2、刀具间隙或重合度大时,条料上的毛刺表现为是连续的,并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查,重新调整刀具间隙。

        另外一种情况就是由于通过张紧装置之后,带料毛刺超标。通常情况下,通过张紧装置后的条料如果毛刺超标,主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好,转动时隔离盘径向跳动过大,引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。

        如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况,这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀,使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板,改变排列的方式并增加或减少压板的数量,使气囊局部压力均匀情况

        

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